Solution: Härteprüfung
Die Härteprüfung ist ein Verfahren der mechanischen Werkstoffprüfung.
Ziel der Härteprüfung ist es, Werkstoffe zu unterscheiden, zu analysieren, zu entwickeln und zu verbessern.
Verwendung der Härteprüfung:
- Ermittlung der Eignung von Werkstoffen für Bauteile
- Abnahme bei Kontrollen im Rahmen der Qualitätssicherung
- Unterscheidung von Materialien
- Klärung von Schadensfällen
UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance) – modifiziertes Vickers-Verfahren
Beschreibung:
Beim UCI Verfahren dringt ein Vickersdiamant mit einer definierten Prüfkraft in ein Werkstück ein. Der Diamant wird mit einer Schwingsfrequenz von ca. 80 kHz beaufschlagt und die Dämfung der Schwingung berechnet. Diese ist ein Maß für die Härte des Werkstoffes. Der theoretische Messbereich liegt bei 10-3000 HV.
Bei Materialien mit abweichendem E-Modul (Kupfer, Aluminium, Chrom etc.), müssen über eine Vergleichsmessung die Justierparameter ermittelt werden.
Verwendung:
- Prüfung an gehärteten Komponenten als auch für den Härteverlauf von Schweißnähten (Grundwerkstoff-WEZ-Schweißgut)
- Bestimmung der Härte an thermischen Schnittkanten.
Vorteile:
- leichte Automatisierbarkeit
- gute Reproduzierbarkeit der Härtewerte, da die gesamte Kontaktfläche in die Messung eingeht.
- Geräte können klein und leicht gebaut werden – optimal für die mobile Härteprüfung
- schnelle Kalibrierung (z. B. am Grundwerkstoff der Probe) schnell geht.
- Die Messung der Frequenzänderungen ist frei vom subjektiven Urteil des einzelnen Anwenders.
Leeb Verfahren
Beschreibung:
Beim Leeb Verfahren wird ein Schlagkörper, an dessen vorderem Ende sich eine Hartmetall-Prüfspitze befindet, mit einer definierten Energie gegen die Oberfläche des Prüfstücks getrieben. Der Aufprall des Schlagkörpers bewirkt eine Verformung der Oberfläche, was zu einem Verlust kinetischer Energie führt. Dieser Energieverlust wird durch Geschwindigkeitsmessung ermittelt und daraus ein Härtewert HL berechnet.
Für die Prüfung müssen die Prüfflächen eine geringe Rauhigkeit aufweisen.
Mit Hilfe unserer metrologisch rückgeführten Prüf- und Kontrollkörpern und kontrollierten Prüfmitteln stellen wir die höchste Qualität der Prüfungen sicher.
Die Komponenten werden sowohl bei Ihnen vor Ort als auch stationär bei Serienteilen in unserem akkreditierten Prüflabor geprüft.
Vorteile:
- Metrologisch rückgeführte Prüf- und Kontrollkörper
- Kontrollierte Prüfmittel
- Höchste Qualität der Prüfungen
- Prüfung vor Ort oder stationär im Prüflabor
Anwendungsbeispiele
- Prüfung an gehärteten Komponenten
- Härteverlauf von Schweißnähten (Grundwerkstoff-WEZ-Schweißgut)
- Bestimmung der Härte an thermischen Schnittkanten
Das bieten wir Ihnen:
- Höchste Qualität der Prüfung durch metrologisch rückgeführte Prüf- und Kontrollkörpern und kontrollierte Prüfmittel
- Örtliche Flexibilität: Die Prüfung kann vor Ort bei Ihnen oder stationär in unserem Prüflabor stattfinden
- Unser Prüfpersonal ist kompetent und nach den internationalen Regelwerken, wie EN ISO 9712 und ASNT-TC 1 A ausgebildet und zertifiziert. Unsere Prüftechniker sind mindestens in der Stufe 2 und unsere Prüfaufsichten und Ingenieure in der Stufe 3 qualifiziert.
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Ich suche eine Lösung, kenne aber deren Bezeichnung nicht 
